여기에서 중국 합판 제조업체는 합판을 구매할 때 보다 전문적이고 안전하며 경제적인 선택을 위해 원본 제조업체를 찾는 것이 필수적이라는 점을 상기시킵니다.
합판이란?
합판전세계 다양한 건설 프로젝트에 사용되는 가장 다양하고 널리 알려진 엔지니어링 목재 기반 패널 제품 중 하나입니다. 이는 수지와 목재 베니어 시트를 결합하여 패널로 판매되는 복합 재료를 형성함으로써 생성됩니다. 일반적으로 합판은 코어 베니어보다 더 높은 등급의 페이스 베니어를 특징으로 합니다. 코어 레이어의 주요 기능은 굽힘 응력이 가장 높은 외부 레이어 사이의 분리를 증가시켜 굽힘 힘에 대한 저항력을 높이는 것입니다. 이로 인해 합판은 강도와 유연성이 모두 요구되는 용도에 탁월한 선택이 됩니다.
생산 공정 소개
일반적으로 다층 보드, 베니어 보드 또는 코어 보드로 알려진 합판은 통나무 조각에서 베니어판을 절단한 다음 이를 접착하고 열간 압착하여 3개 이상의(홀수) 보드 층으로 만듭니다. 합판 생산 공정은 다음과 같습니다.
통나무 절단, 껍질 벗기기 및 슬라이싱; 자동 건조; 전체 접합; 접착 및 빌렛 조립; 냉간 압착 및 수리; 핫 프레싱 및 경화; 톱질, 긁기, 샌딩; 세 번 누르기, 세 번 수리, 세 번 톱질, 세 번 샌딩; 충전재; 완제품 검사; 포장 및 보관; 운송
통나무 절단 및 껍질 벗기기
박리는 합판 생산 과정에서 가장 중요한 연결고리이며, 박리된 베니어판의 품질은 완성된 합판의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 유칼립투스, 잡송 등 직경 7cm 이상의 통나무를 자르고 껍질을 벗긴 후 두께 3mm 이하의 합판으로 자릅니다. 벗겨낸 베니어는 두께 균일성이 좋고 접착제 침투가 쉽지 않으며 아름다운 방사형 패턴을 갖습니다.
자동 건조
건조 과정은 합판의 모양과 관련이 있습니다. 껍질을 벗긴 베니어판은 수분 함량이 합판의 생산 요구 사항에 도달하도록 적시에 건조되어야 합니다. 자동 건조 공정 후 베니어판의 수분 함량은 16% 미만으로 제어되고 보드 뒤틀림이 작아 변형이나 박리가 쉽지 않으며 베니어판의 가공 성능이 우수합니다. 기존 자연 건조 방식에 비해 자동 건조 방식은 날씨의 영향을 받지 않고 건조 시간이 짧으며 일일 건조 능력이 강하고 건조 효율이 높고 속도가 빠르며 효과가 더 좋습니다.
전체 접합, 접착 및 빌렛 조립
접합 방법과 사용되는 접착제에 따라 합판판의 안정성과 친환경성이 결정되는데, 이는 소비자가 가장 우려하는 사항이기도 합니다. 업계 최신 접합 방식은 전체 접합 방식과 톱니 접합 구조입니다. 건조되고 벗겨진 베니어판은 베니어판의 좋은 탄력성과 인성을 보장하기 위해 전체 큰 보드에 접합됩니다. 접착 공정이 끝나면 베니어판을 나뭇결 방향에 따라 십자 모양으로 배열하여 빌렛을 만듭니다.
냉간 압착 및 수리
프리프레싱(Pre-Pressing)이라고도 알려진 콜드 프레싱(Cold Pressing)은 베니어를 기본적으로 서로 접착시켜 이동 및 핸들링 과정에서 베니어 변위, 코어보드 적층 등의 결함을 방지하는 동시에 접착제의 유동성을 높여 작업을 용이하게 하는 방법입니다. 베니어판 표면에 좋은 접착제 필름을 형성하여 접착제 부족 현상과 마른 접착제 현상을 방지합니다. 빌렛을 프리프레스 기계로 이송하고 50분간 급속 냉간압착을 진행한 후 코어보드를 제작합니다.
보드 빌릿 수리는 열간 압착 전의 보완 공정입니다. 작업자는 표면이 매끄럽고 아름다운지 확인하기 위해 코어 보드의 표면을 층별로 수리합니다.
핫 프레싱 및 경화
열간압착기는 합판 생산 공정에서 가장 중요한 장비 중 하나입니다. 열간 압착은 합판의 기포 형성 및 국부적 박리 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 열간 압착 후 제품 구조가 안정적이고 강도가 높으며 뒤틀림 변형을 방지하기 위해 빌렛을 약 15분 동안 냉각해야 합니다. 이 과정을 우리는 "치료" 기간이라고 부릅니다.
톱질, 긁기 및 샌딩
경화 기간이 지나면 빌렛은 톱질 기계로 보내져 해당 사양과 크기로 평행하고 깔끔하게 절단됩니다. 그런 다음 보드 표면을 긁고 건조하고 샌딩하여 보드 표면의 전반적인 매끄러움, 깨끗한 질감 및 좋은 광택을 보장합니다. 지금까지 합판 생산 공정 중 14개 생산 공정 중 1차 작업이 완료되었습니다.
프레스 3회, 수리 3회, 톱질 3회, 샌딩 3회
고품질 합판은 여러 번의 정밀한 연마 공정을 거쳐야 합니다. 1차 샌딩 작업 후 합판은 2차 적층, 냉압착, 보수, 열간압착, 톱질, 긁기, 건조, 샌딩, 부분 긁기 등 총 9가지 공정을 2차로 거치게 된다.
마지막으로 빌렛에 목재 표면, 마호가니 표면을 정교하고 아름다운 기술로 붙여넣고 각 합판에도 3차 냉간 압착, 수리, 열간 압착, 긁기, 샌딩, 톱질 등 9가지 공정을 거칩니다. 총 "3번의 프레싱, 3번의 수리, 3번의 톱질, 3번의 샌딩"의 생산 공정을 거쳐 평평하고 구조적으로 안정하며 변형이 적고 아름답고 내구성이 뛰어난 보드 표면이 생산됩니다.
충진, 완제품 분류
성형된 합판을 검사하여 최종검사 후 충전한 후 선별합니다. 두께, 길이, 폭, 수분 함량, 표면 품질 및 기타 표준에 대한 과학적 테스트를 통해 생산된 각 합판이 최고의 물리적 및 가공 성능과 함께 자격을 갖추고 안정적인 품질을 유지하는지 확인합니다.
포장 및 보관
완성된 제품을 선택한 후 작업자는 햇빛과 비를 피하기 위해 합판을 보관소에 포장합니다.
통리 목재
합판은 어떤 용도로 사용되나요?
합판은 다양한 산업 분야에서 사용되는 일반적인 유형의 보드입니다. 그들은 다음과 같이 분류됩니다.일반 합판그리고특수 합판.
주요 용도특수 합판다음과 같습니다:
1. 1등급은 고급 건축 장식, 중~고급 가구 및 각종 전기 제품의 케이스에 적합합니다.
2.2등급은 가구, 일반 건축, 차량, 선박 장식에 적합합니다.
3.3등급은 저가형 건물 개조 및 포장재에 적합합니다. 특수 등급은 고급 건축 장식, 고급 가구 및 기타 특별한 요구 사항이 있는 제품에 적합합니다.
일반합판눈에 보이는 재질결함과 가공 후 합판의 가공결함을 기준으로 Class I, Class II, Class III로 분류됩니다.
1. 클래스 I 합판 : 내구성이 뛰어나고 끓이거나 증기 처리를 견딜 수 있는 내후성 합판으로 옥외 사용에 적합합니다.
2. 2종 합판: 내수성 합판으로 찬물에 담그거나 단기간 뜨거운 물에 담글 수는 있지만 끓이기에는 적합하지 않습니다.
3.Class III 합판: 내습성 합판으로 단기적인 냉수 흡수를 견딜 수 있으며 실내 사용에 적합합니다.
게시 시간: 2024년 7월 8일
